系统停机与介质处理：提前对原有中央空调系统进行全面停机，关闭相关阀门，切断电源、水源及制冷剂输送通道。对于系统内的制冷剂，采用专业回收设备进行回收处理，避免制冷剂泄漏造成环境污染；排空管路内的冷却水与冷冻水，通过排污阀将积水彻底排出。

技术交底与人员配置：组织拆除施工人员进行技术交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意事项及废弃物处理要求。配备专业拆除人员、技术负责人、安全监督员及设备操作员，所有人员需持证上岗，熟悉各类拆除工具与设备的使用方法。

现场清理与防护：清理拆除区域内的障碍物，划分施工警戒区域，设置明显警示标识，严禁无关人员进入。对拆除区域周边的设备、设施及建筑物进行防护，采用彩条布、防护板等材料进行遮盖，防止拆除过程中产生的粉尘、杂物造成损坏。

工具与设备准备：准备充足的拆除工具与设备，包括扳手、螺丝刀、切割机、起重机、叉车、真空泵等，对所有工具设备进行全面检查与调试，确保其性能完好、运行正常。

末端设备拆除：按照先末端后主机的顺序，首先拆除风机盘管、风口、风管等末端设备。拆除风机盘管时，先断开电源接线，再拆卸进出水管路，用密封塞封堵管路接口；拆除风管时，使用切割机分段切割，由上至下逐步拆除，避免风管坠落伤人。

管路拆除：根据管路走向及连接方式，采用合适的工具进行拆除。对于焊接连接的管路，使用气割设备进行切割，切割前需清理管路内的残留介质，防止切割时发生爆炸；对于螺纹连接的管路，使用扳手拧松连接件，逐步拆卸。拆除后的管路需按材质分类堆放，便于后续回收处理。

主机及辅助设备拆除：拆除冷水机组、热泵机组、水泵、冷却塔等主机及辅助设备。对于大型设备，采用起重机进行吊装拆除，吊装前需对设备进行固定，检查吊装索具的强度与稳定性，确保吊装过程安全可靠。拆除设备时，需断开设备与电源、管路的连接，做好设备的防护措施，避免设备在搬运过程中受损。

安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套、护目镜等个人防护用品。高空作业时，需搭设脚手架或操作平台，确保作业平台牢固稳定。使用电气设备时，需检查设备的漏电保护装置，避免发生触电事故

环保管控措施：拆除过程中产生的粉尘，采用洒水降尘的方式进行控制；产生的建筑垃圾，及时清理并运输至指定的垃圾处理场所，严禁随意堆放。对于含有有害物质的废弃物，如制冷剂钢瓶、废机油等，交由专业机构进行无害化处理，防止环境污染。

设备与材料检验：对进场的中央空调设备、管路、阀门、保温材料等进行全面检验。检查设备的型号、规格是否符合设计要求，有无出厂合格证、质量检验报告等相关资料；检查管路及配件的外观质量，有无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内；检查保温材料的导热系数、密度、防火性能等指标，确保其符合规范要求。

现场条件核查：核查施工现场的土建工程是否已完工，地面平整度、承重能力是否满足设备安装要求；检查预留孔洞、预埋件的位置与尺寸是否准确，符合设计图纸要求；确保施工现场的水电供应正常，满足施工需求。

施工方案细化：根据设计图纸及现场实际情况，细化施工方案，明确设备安装位置、管路走向、连接方式等细节。绘制详细的安装施工图，对施工人员进行二次技术交底，确保施工过程严格按照方案执行。

设备基础施工：根据设备的尺寸及重量，按照设计要求浇筑设备基础。基础采用混凝土浇筑，浇筑前需绑扎钢筋、设置模板，确保基础的强度与稳定性。基础浇筑完成后，需进行养护，养护期不少于14天，待基础强度达到设计要求后方可进行设备安装。

设备吊装与就位：采用起重机将设备吊装至基础上，吊装过程中需缓慢移动设备，避免设备与基础或周边设施发生碰撞。设备就位后，使用水平仪调整设备的水平度，确保设备安装平整，水平偏差控制在规范允许范围内。

设备固定与连接：设备就位调整后，采用地脚螺栓将设备固定在基础上，拧紧地脚螺栓螺母，确保设备固定牢固。连接设备与管路时，需保证接口密封严密，对于焊接连接，需进行探伤检测，确保焊接质量；对于法兰连接，需更换新的垫片，均匀拧紧法兰螺栓。

管路预制与安装：根据管路走向及尺寸，在预制场进行管路预制加工。预制过程中，需对管路进行切割、坡口加工、焊接等处理，确保管路尺寸准确、接口平整。管路安装时，按照先主管后支管、先干管后立管的顺序进行，管路坡度符合设计要求，便于系统排气与排水。

阀门与附件安装：阀门安装前需进行强度试验与严密性试验，试验合格后方可安装。阀门安装时，需注意阀门的安装方向，确保介质流向与阀门指示方向一致。安装压力表、温度计等附件时，需选择合适的安装位置，保证测量准确。

管路保温施工：管路安装完成后，及时进行保温施工。保温材料的敷设需紧密贴合管路表面，无缝隙、空鼓现象。保温层外需包裹保护层，保护层采用镀锌铁皮或铝皮，施工时需保证保护层平整、美观，接口处密封严密，防止moisture侵入。

风机盘管安装：风机盘管安装前需进行单机试运转，检查风机运转是否正常，有无异常噪音。安装时，风机盘管的标高、位置需符合设计要求，固定牢固。连接风机盘管与管路时，需采用柔性接管，减少设备运行时的振动传递。

风口与风管安装：风口安装需平整、牢固，与风管连接紧密，风口标高、位置偏差控制在允许范围内。风管安装前需进行清洗干净，安装时风管的坡度、走向符合设计要求，风管连接采用法兰连接，法兰垫片采用不燃材料，确保风管严密性。

配电设备安装：按照设计要求安装配电柜、配电箱等配电设备，设备安装牢固，接地可靠。配电柜、配电箱内的电气元件安装整齐，接线规范，标识清晰。

线路敷设：电气线路敷设采用穿管敷设或电缆桥架敷设的方式，线路敷设整齐，无交叉、缠绕现象。导线连接牢固，绝缘性能良好，线路接地符合规范要求。

控制系统安装：安装中央空调系统的控制系统，包括温度传感器、压力传感器、控制器等设备。控制系统的接线需准确无误，调试时需按照设计要求设置控制参数，确保系统能够实现自动控制功能。

水力平衡原则：通过合理布置管路走向、选择合适的管径，确保系统各环路的水力阻力平衡，避免出现流量分配不均的现象。对于异程管路系统，采用安装平衡阀的方式进行水力平衡调节。

节能高效原则：优化管路设计，减少管路的沿程阻力与局部阻力，降低水泵的运行能耗。合理设置管路的保温措施，减少管路的冷量或热量损失。

便于维护原则：管路设计需便于后期的维护与检修，在管路的适当位置设置阀门、过滤器、排污阀等附件，方便管路的清洗、检修与故障处理。

管径优化选择：根据系统的流量、流速及阻力损失等参数，通过水力计算确定合理的管径。管径选择过大，会增加管路的投资成本；管径选择过小，会增大管路的阻力损失，增加水泵的能耗。一般情况下，空调水系统的流速控制在1.0-2.0m/s范围内。

管路走向优化：尽量缩短管路的长度，减少管路的转弯次数，避免出现不必要的迂回与交叉。对于大型空调系统，采用同程管路系统，确保各环路的管路长度基本一致，有利于水力平衡。

附件设置优化：在管路的分支处、变径处设置合适的管件，减少局部阻力损失。在水泵的吸入端设置过滤器，防止杂质进入水泵，影响水泵的运行寿命；在系统的最高点设置排气阀，排除系统内的空气，避免产生气塞现象；在系统的最低点设置排污阀，便于排出系统内的污物。

管路安装精度控制：管路安装时，确保管路的标高、坡度符合设计要求，管路的直线度偏差控制在每米1mm以内。法兰连接时，法兰面需平行，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，确保法兰连接紧密。

平衡阀安装与调试：按照设计要求在管路系统中安装平衡阀，平衡阀安装位置需便于操作与调试。系统安装完成后，采用专业的水力平衡测试设备对系统进行水力平衡调试，根据测试结果调整平衡阀的开度，确保各环路的流量达到设计要求。

管路压力试验：管路安装完成后，进行压力试验。压力试验分为强度试验与严密性试验，强度试验压力为系统工作压力的1.5倍，严密性试验压力为系统工作压力的1.25倍。试验过程中，需观察管路有无渗漏现象，压力下降是否在允许范围内。试验合格后，对管路进行冲洗，直至排出的水清澈无杂质。

排风需求分析：根据建筑物的使用功能、室内人员数量、生产工艺要求等因素，分析确定排风系统的排风量、排风点位置及排风方式。对于人员密集场所，如会议室、办公室等，按照每人每小时30-50m³的排风量进行设计；对于产生有害气体或粉尘的场所，如实验室、车间等，需根据污染物的性质与浓度，确定合理的排风量与排风方式。

排风系统形式选择：根据排风需求及现场条件，选择合适的排风系统形式。常用的排风系统形式包括自然排风系统、机械排风系统、局部排风系统及全面排风系统等。对于排风量大、污染物浓度高的场所，采用机械排风系统结合局部排风系统的方式；对于室内外温差较大、自然通风条件良好的场所，可采用自然排风系统。

设备选型：根据排风量、风压等参数，选择合适的排风机。排风机的风量与风压需满足系统的设计要求，同时考虑风机的效率、噪音等因素。对于排出含有有害气体的排风系统，需在排风机前设置净化设备，如活性炭过滤器、喷淋塔等，确保排出的气体符合环保标准。

风管制作与安装：风管采用镀锌钢板制作，制作过程中需保证风管的尺寸准确、咬口严密。风管安装按照先干管后支管的顺序进行，风管连接采用法兰连接，法兰垫片采用不燃材料。风管安装时，需设置适当的支吊架，支吊架的间距符合规范要求，确保风管安装牢固、平整。

排风机安装：排风机安装前需进行单机试运转，检查风机运转是否正常，有无异常噪音。风机安装时，风机的标高、位置需符合设计要求，固定牢固。风机与风管的连接采用柔性接管，减少风机运行时的振动传递。风机的接地系统需可靠，确保运行安全。

净化设备安装：对于需要安装净化设备的排风系统，按照设计要求安装净化设备。净化设备的安装位置需合理，便于维护与检修。净化设备与风管的连接需严密，确保所有排风都经过净化处理。安装完成后，需对净化设备进行调试，确保其净化效率符合设计要求。

系统调试：排风系统安装完成后，进行系统调试。调试内容包括排风量测试、风压测试、风机运行参数调整等。通过调节风机的转速或阀门的开度，使系统的排风量与风压达到设计要求。同时，检查系统的严密性，确保无漏风现象。

性能检测：邀请专业的检测机构对排风系统的性能进行检测，检测内容包括排风量、风压、净化效率、噪音等指标。检测结果需符合设计要求及相关标准规范。对于检测不合格的项目，需及时进行整改，直至检测合格。

工序质量控制：建立严格的工序质量控制制度，每道工序施工完成后，由施工班组进行自检，自检合格后报质量检查员进行专检，专检合格后方可进行下道工序施工。对关键工序，如设备安装、管路焊接、压力试验等，设置质量控制点，进行重点控制。

材料与设备质量控制：加强对进场材料与设备的质量控制，严格执行检验制度，对不合格的材料与设备坚决予以退场。建立材料与设备台账，做好进场验收记录，确保材料与设备的质量可追溯。

施工技术控制：加强施工技术管理，严格按照设计图纸及施工方案进行施工。对于施工过程中出现的技术问题，及时组织技术人员进行研究解决，确保施工技术符合要求。

分项工程验收：各分项工程施工完成后，按照相关标准规范进行分项工程验收。验收内容包括工程质量、施工资料等。分项工程验收合格后，方可进行分部工程验收。

分部工程验收：分部工程验收由建设单位组织，施工单位、监理单位、设计单位等相关单位参加。验收内容包括分部工程所含分项工程的质量、分部工程的功能性能等。分部工程验收合格后，方可进行单位工程验收。

单位工程验收：单位工程验收是工程验收的最终环节，验收内容包括工程质量、工程资料、系统性能等。验收合格后，签署单位工程验收报告，工程正式交付使用。

根据工程规模、施工难度及现场条件，制定详细的施工进度计划。将工程划分为拆除阶段、安装阶段、调试阶段等多个施工阶段，明确各阶段的施工任务、起止时间及责任人。采用横道图或网络图的形式表示施工进度计划，便于进度控制与管理。

组织保障：成立专门的进度管理小组，由项目经理担任组长，负责施工进度的统筹协调与管理。定期召开进度例会，分析施工进度情况，及时解决影响进度的问题。

资源保障：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工所需的人员、设备、材料等及时到位。根据施工进度计划，提前制定资源需求计划，避免因资源短缺影响施工进度。​

技术保障：加强施工技术创新与应用，采用先进的施工技术与工艺，提高施工效率。对于施工过程中可能出现的技术难题，提前制定应对方案，确保施工顺利进行。